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按照鍛件形狀特點，可以把錘上模鍛件分為兩大類，即短軸類和長軸類。

鍛前加熱是整個鍛造過程中的一個重要環(huán)節(jié),對提高鍛造生產(chǎn)率,保證鍛件質(zhì)量以及節(jié)約能源消耗等都有直接影響。

鍛造原材料在出廠前，生產(chǎn)廠一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠也應(yīng)該進(jìn)行必要的檢驗。

模膛是鍛模的主要成形零件。在每一個模膛內(nèi)的鍛造操作過程稱為工步。如預(yù)鍛模膛內(nèi)的鍛造操作過程稱為預(yù)鍛工步。在模具設(shè)計時，根據(jù)鍛件形狀和尺寸，可選擇不同制坯及預(yù)鍛工步，但必須有終鍛工步及切斷工步。

當(dāng)鍛造溫度過高，鍛后冷卻太慢，形成了粗大網(wǎng)狀碳化物，退火無法消除，應(yīng)采用快速球化退火。就是對軸承鋼鍛件先正火處理，消除較細(xì)的網(wǎng)狀碳化物或減少粗大網(wǎng)狀碳化物和改善鍛造組織，然后再進(jìn)行軟化退火。

一般認(rèn)為調(diào)質(zhì)的作用在于消除網(wǎng)狀碳化物，細(xì)化碳化物并使片狀珠光體球化，同時改變軋輥心部組織。但是也有幾種不同的觀點，有人認(rèn)為冷軋輥的調(diào)質(zhì)，特別是多次調(diào)質(zhì)可顯著提髙金屬的彈性極限，從而使淬火...

彈簧鋼的熱處理方式主要有兩種。一種是淬火后中溫回火處理；另一種是低溫消除應(yīng)力處理。采取何種熱處理方法取決于彈簧繞制前鋼材的供應(yīng)狀態(tài)。

鍛件自由鍛造的工藝步驟如下：零件圖、繪制鍛件圖、計算坯料質(zhì)量和尺寸、選擇鍛造工序、設(shè)備和噸位、加熱規(guī)范、規(guī)定技術(shù)要求、檢驗要求、編制勞動組織和工時。

鍛造方法分自由鍛造、模具鍛造和胎模鍛造。自由鍛造時在水壓機(jī)上自由鍛造，用通用砧子和工具，將錠坯鍛造成形的一種壓力加工方法。