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金屬坯料加熱到鍛造溫度采用模鍛方法實(shí)現(xiàn)精密成形是現(xiàn)代機(jī)械零件的重要成形方法之一。鍛造加工精密熱模鍛件生產(chǎn)通常要經(jīng)過(guò)下料、加熱、制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊、校正或精整等多道工步。

自由鍛工序的基本工序指能夠較大幅度地改變坯料形狀和尺寸的工序，也是自由鍛造過(guò)程中主要變形工序。

鍛造前的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。鍛造前還需選擇好潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑劑。

鍛造廠制訂變形工藝的內(nèi)容包括：確定鍛件成形必需的幕本工序、輔助工序和修整工序，決定工序順序，設(shè)計(jì)工序尺寸等。

鍛造生產(chǎn)中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足鍛件在使用過(guò)程中所提出的性能要求，其中主要包括：強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、斷裂初度和抗應(yīng)力腐蝕性能等，對(duì)高溫工作...

制訂鍛件冷卻規(guī)范的關(guān)鍵是冷卻速度。應(yīng)根據(jù)鍛件材料的化學(xué)成分，組織特點(diǎn)、鍛件的斷面尺寸和鍛造變形情況等因素來(lái)確定合適的冷卻速度。

冷鍛是金屬在室溫下進(jìn)行鍛壓加工成形的工藝方法。冷鍛包括鐓鍛、模鍛和擠壓等變形形式，屬冷態(tài)體積成型。冷鍛工藝是從冷擠壓開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的，逐步延伸向冷模鍛、冷精鍛方向發(fā)展。

加熱不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷可分為：由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。由內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的異常變化引起的缺陷，如過(guò)熱、過(guò)燒和未熱透等。

鍛造廠保護(hù)鍛件應(yīng)該在方方面面，接下來(lái)就帶大家具體了解一下鍛造廠是如何保護(hù)鍛件的。